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PE管焊操作规范

我们都知道pe管道的连接形式pe管.pp根据接口形式和加热方式，管道的连接可分为：

1.电熔连接：电熔承插连接.电熔鞍形连接

2.热熔连接：热熔承插连接.热熔鞍形连接.热熔对接连接

3.机械连接：丝扣连接.法兰连接.钢塑转换连接

然而，一些用户不太了解管道热熔连接在不同季节的注意事项。明显的季节是夏季和冬季。事实上，在夏季和冬季施工中，主要区别在于加热温度的差异，其他的则可以遵循主要的操作步骤。根据我的现场经验，作者简要列出了它PE管道热熔连接的主要步骤和操作中应注意的问题，方便施工人员快速启动操作，也方便现场人员学习和了解焊接技术的要点。但在实际操作中，不能局限于简单的理解和掌握，应不断改进，不断咨询和学习老主人，希望上述经验能为现场施工人员提供参考和帮助。

1.材料准备

(1)连接焊机各部件的电源。必须使用220V.50Hz交流电，电压变化在±10%以内的电源应有接地线，加热板表面应清洁.没有划伤。

（2）用液压导线连接泵站和机架。连接前，检查并清理接头处的污垢，避免污垢进入液压系统，损坏液压设备；液压导线连接后，锁定接头部分，防止高压工作时接头打开的危险。根据选定的工作模式输入焊接数据：直径；壁厚或SDR值；加热板的温度设置；焊工代码。

2.加紧

将管道或管件放在平坦的位置，放在对接机上，留10~20mm切削余量；根据焊接情况PE管材.选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切割做好准备。

3.切割:切割焊管段.管件端面的杂质和氧化层保证对接端面平整.光洁.无杂质。

(1)打开机架，放入铣刀中，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，方向控制手柄处于中位时，严禁在高压下启动。

(2)启动铣刀，关闭夹具，切割管件端面。

(3)形成连续切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程必须按照先降压、打开夹具、关闭铣刀的顺序进行。

(4)取下铣刀，关闭夹具，检查PE管道两端间隙(间隙不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面发生碰撞，如需重新铣削；铣削后的端面不得用手触摸或被油污染。

4.对中

检查PE管道的同轴度(大错边量为管壁厚的10%)。当两端表面的间隙和错边量不能满足要求时，焊件应重新夹紧铣削，合格后方可进行下一步操作。

5.加热

(1)检查加热板的温度是否适合210℃～230℃，两端熔融长度为1~2mm为宜。

(2)加热板的红色指示灯应亮或闪。**次亮起加热板上的红色指示灯后，等待10min使用，使整个加热板的温度均匀。

(3)试验系统的拖动压力P并记录。需要测量每个焊口的拖动压力；当拖动压力过大时，可以通过垫短管来解决。

(4)将温度合适的加热板放在机架上，关闭夹具，设置系统压力P1。P1=P0+接缝压力

（5）待PE当管道（管件）之间的凸起均匀，高度满足要求时，将压力降低到近似拖动压力，按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。P2=P0+吸热压力(吸热压力几乎为零)

6.切换

(1)取下加热板，迅速将两个热熔端面粘合并加压。为了保证熔融对接的质量，切换周期越短越好。

(2)达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取下加热板时，避免与熔融端面碰撞；如果发生了，整个熔融过程应在溶解端面完全冷却后重新开始。

7.熔融对接：

焊接的关键应始终在熔融压力下进行，卷边宽度应为1~2mm为宜。

8.冷却：

保持对接压力不变，让接口慢慢冷却。冷却时间以手摸卷边为准。快速关闭夹具，并在规定时间内快速调整压力P3.同时按下计时器记录冷却时间。P3=P0+冷却压力夹具闭合后，应在规定时间内均匀或太慢，应在规定时间内完成；避免假焊.虚焊时，压力应保持在焊口完全冷却。

9.对接完成

达到冷却时间后，将压力降至零，打开夹具，拆下焊接管（管件），拆下对接机，重新准备下一个接口连接。拆卸管道前，必须将系统压力降至零；如需移动焊机，应拆下液压导线，及时做好接头防尘工作。

让我们简单总结一下PE管道热熔连接步骤：材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成。在任何环节都有一些事情需要注意，我们需要在实际操作中找到和记录。还要介绍的是，夏季施工热熔温度一般在210度左右，冬季施工温度略高，因为相对温度较高。